株式会社やまと経営が認定支援機関として記載された採択事例
公表された採択者一覧で、株式会社やまと経営が認定支援機関として記載されている採択事例です。
83採択事例
3関与した制度
25回次
15都道府県
件数は当サイトが収録した採択事例に登場した数です。申請件数は公表されていないため 採択率ではありません。収録している制度・年度の範囲によって件数は偏るため、 支援機関の優劣を示すものではありません。正確な支援実績は各機関へ直接ご確認ください。
このページは公表資料の記載を集計したもので、当サイトは各支援機関と提携・推奨の関係にはありません。 掲載内容の訂正・掲載停止のご依頼はお問い合わせからご連絡ください。
制度別の内訳
地域別の内訳
交付額とテーマ別の内訳（当サイトの独自突合）
6交付額つき
6うち独自突合
2,000万円交付額つき 5件の中央値(0円 1件 は除く)
1,918万円〜3,565万円中央50%
1,400万円〜8,000万円最小〜最大
1,000万円当サイトが収録する交付額つき事例全体の中央値
| テーマ | 交付額つき | 中央値 | 中央50% |
|---|---|---|---|
| 試作・開発 | 5件 | 2,000万円 | 1,918万円〜3,565万円 |
記載のある採択事例（36件を表示）
解説をまだ書いていない事例 35 件（個別ページの内容は この行と同じなので、リンクにしていません）。
- ロボットと工作機械の無人化稼働システム導入による新市場進出
- ミクロン単位の研削加工を内製化し高付加価値な製造体制構築
- 産業機器の環境性能向上に資する小型・軽量軸受用部品の開発
- 金型・部品加工技術を活用した機械工具製造業への新分野開事業
- 長年培ったアルミ鍛造技術を活用しFC(燃料電池)部品市場に進出
- 精密平面研削盤等とIoTの導入による金型部品加工の付加価値向上と生産性効率化の実現
- オリジナル生産設備の開発による化学製品の生産性向上
- ワイヤ放電加工機の導入でより高精度の品質向上の実現と生産性の効率向上
- 新開発の共通治具活用による段取り替え工数の削減と生産性向上
- 画像測定機の導入とその独自活用による生産性と加工精度の向上
- 新型マシニングセンター導入による生産性向上
- 縦型マシニングセンタ導入と生産プロセスの革新による生産性向上
- 次世代自動車用部品の多品種少量生産体制に向けた生産技術の革新
- 丸形状加工品の納期短縮及び複雑形状の対応力向上への取り組み
- 宅配クリーニングサービスの受注拡大に対応するための体制構築
- 金型生産技術の革新による新分野市場における需要獲得
- 最新のCNC旋盤導入による競合が敬遠する鋳物加工の生産性向上
- 段ボールたたみ機の導入による品質向上とリードタイム削減
- ワークの状態観察と調整を融合した最適条件による研削技術の習得
- 環境型自動車部品に対応する革新的な高精度化・短納期化への取組
- 増産体制強化、独自検査体制構築による納期厳守と顧客満足度向上
- 揺動技術を活かした半導体プラスチック部品の連続生産体制の構築
- 工程集約による生産性の向上、不具合ゼロを目標に顧客満足度向上
- ワイヤ放電加工機の導入により高品質の精度確保や生産性増強・効率化を図る
- 製造業としての強靭化体質を強化する設備導入と生産技術の革新
- 新型切削盤の導入で生産性の効率アップ及び増産体制強化
- 食品ラインの手作業工程を自動化し、人材育成により新たに生産設備の保守部隊を創設する
- ガラス加工機等の導入で生産性の効率アップ及び品質保証システムの体制強化
- 多関節ロボットを活用した異形品旋盤加工の自動化による生産性向上
- 組立作業まで一気通貫および精度要求に応える量産体制の構築
- 循環リサイクルに貢献する品質・付加価値向上事業
- 特許技術を活用したガスケット生産体制の高付加価値化への取組
- マシニングセンタ導入による製造工程の革新と大量受注への展開
- 省力化設備の開発・導入による食品製造工程の生産性向上
- 半導体製造装置用フィラメントの開発・生産体制の高度化を実現